设计实例:风机组(空调机组 / 新风机组)说明
作者:龙小智 ·
设计实例:风机组(空调机组 / 新风机组)说明
风机组(空调机组、新风机组)是楼宇自控系统中最典型、最核心的监控对象之一,它既是冷热源系统的主要负载,也是变风量(VAV)系统的送风动力源,其控制效果直接决定了被控区域的舒适性与整栋建筑的能耗水平。本文以西门子 Desigo CC 系统设计实例为基础,围绕空调机组 / 新风机组这一类风机组对象,从设计流程、控制目标、控制逻辑、故障报警与联动、具体配置示例及监控点表等方面作尽量详细的整理说明。
一、楼宇自控系统设计的总体流程
风机组属于楼宇自控系统的一个监控对象,在进入具体控制说明前,应先了解楼宇自控系统(BA 系统)设计的整体流程。一般由以下四个步骤构成:
(一)确定控制对象和控制要求
通常做楼宇自控系统设计时,已有设计院或招标文件提供的 BA 系统点数表,据此即可确定监控对象与控制要求;若设计阶段没有点数表,则须与业主或设计单位商讨确定。
(二)控制系统设计及选型
在确定控制对象和控制要求之后,进行传感器和执行机构的选型;再根据设计平面图和控制点数选择 DDC 控制器、设计网络结构与布线走向,最终形成设备清单和 BA 系统图。
(三)深化设计
包括绘制 DDC 接线图、安装大样图、机房布线图等,供安装公司进行设备安装接线使用。
(四)现场调试及设计调整
现场调试一般不包含在设计范围之内,但实际施工时会依据现场情况对设计进行调整,包括安装位置的调整、监控点数的调整,乃至 DDC 控制器布置与网络结构的调整。
监控对象与常规控制要求是进行 BA 系统设计的基础。下面针对风机组这一监控对象,详细展开其控制要求与 Desigo CC 系统的配置方式。
二、风机组的控制目标:舒适性与节能
空调机组和新风机组是冷热源的主要负载,因此机组自动控制的目的,是在保证被控区域舒适性的基础上尽可能地节能。
舒适性主要包括温度、湿度、新风量、风速(压力)及气流组织和温度场分布等。常规的控制主要是温度和新风量的控制;要求相对较高的系统,则可能还包括湿度(或焓值)和风压的控制。这四路控制构成了风机组控制逻辑的主体。
三、风机组的四大控制逻辑
(一)新风量控制逻辑
新风量的控制,根据新风的温湿度计算焓值,或直接采用 SEZ220 焓值变送器,根据焓值计算混风比;要求较高的被控区域还会安装空气品质传感器 QPA2060,根据空气品质计算新风量,再与最小新风量比较,取最大值来控制新回风门的开启比例,从而在保证最小新风量的基础上尽量利用新风。其控制逻辑对应教材图 5-1:以室外焓值、空气品质(含空气品质设定点、焓值设定点)和最小新风量为输入,经焓值与 MAX 运算后输出新风机门、回风风门的控制量。
(二)温度控制逻辑
温度的控制相对简单,即根据回风温度传感器(对空调机组为回风温度;对新风机组则为送风温度传感器或室内传感器)采集的温度信号,经 PID 计算后调节冷热水盘管上阀门的开启比例。其控制逻辑对应教材图 5-2:以回风温度与温度设定点为输入,经 PID 运算后输出冷 / 热水阀的控制量。
(三)湿度控制逻辑
湿度控制的原理与温度控制基本相同,同样是采集湿度信号经调节器运算后控制加湿 / 去湿执行机构。但湿度控制有一个突出特点——加湿容易去湿难,因此在控制加湿时要特别注意避免超调(超调会造成湿度反复波动甚至结露)。
(四)风压控制逻辑
风压控制常见于 VAV(变风量)系统中,其控制基本原理与温度控制相同,由静压控制变频风机的转速。近年来采用联网的 VAV 末端控制器(如西门子楼宇科技的 ATEC 控制器),变频风机可根据各末端风门的实际开度进行转速调节,使送风量与末端需求实时匹配,进一步降低风机能耗。
四、风机的启停控制与故障报警联动
除上述连续控制外,空调机组的控制还包括风机的启停控制(一般由时间表控制)以及故障报警及相关联动。常见的故障报警类型主要有以下几种:
(一)过滤网阻塞报警
当过滤网两侧压差超限时系统报警,提示清洗过滤网。工程上常用 QBM81 系列压差开关监测过滤网状态。
(二)风机故障报警
当风机未按控制指令启动或停止(指令与运行反馈不一致)时,系统报警。
(三)防冻开关低温报警
当盘管低温(防冻开关动作)时系统报警,同时关闭新风门、打开盘管水阀,防止水管冻裂。
(四)消防等系统联动
与其他系统联动,如消防报警时系统报警,同时关闭风机、风门、电动阀门,实现安全隔离。
五、空调机组控制配置示例
以典型的空调机组为例说明具体配置。空调机组(教材图 5-3)由空调箱、送风机、冷热水盘管、风道过滤网组成,一般还会有风门控制。基于以上监控要求,可决定控制点数表,再据此配置 DDC 控制器、传感器、阀门、执行机构等设备,最后依据各设备安装手册选择导线、绘制控制原理图、机房布线图和 DDC 接线图等。
(一)风门及驱动器选型
风门一般由空调厂商提供,楼宇厂商提供风门执行器,需根据风门面积选择相应扭矩的驱动器:一般 3 平方米以下的风门可选用西门子 GBB 系列(25NM)的风门驱动器;对大于 3 平方米的风门可选用西门子 GIB 系列(35NM)的驱动器。
(二)温度采样与水量调节
为控制温度,在回风管上配置一个风管温度传感器进行采样(因回风温度较接近被控区域的平均温度),可选 544-339-XX(1000 欧姆铂电阻)或 QAM2120(镍 1000)风道温度传感器;有湿度监控要求的项目也可配置温湿度一体传感器。在冷热水盘管的回水管上配置一个电动调节阀,根据回风温度对进入空调机组的水量进行调节。
(三)风机启停与变频控制
风机的启停控制由一个 DO 点控制风机配电箱启动的二次回路,同时读取风机运行状态、手 / 自动状态和故障状态。可根据送风压力变频控制风机,并监测风机频率反馈。
(四)控制器选型建议
根据以上监控要求制成空调机组控制点数表。一般对空调机组和新风机组,建议使用西门子楼宇科技集团的 PXC Compact 控制器。
下表汇总了空调机组 / 新风机组的典型监控点位,供选型与点表编制参考:
| 点位类型 | 监控 / 控制内容 | 典型传感器或执行器 |
| AI 模拟量输入 | 回风温度(送风温度)、设定值 | 544-339-XX 铂电阻 / QAM2120 镍 1000 风道温度传感器 |
| AI 模拟量输入 | 回风湿度(可选) | 风管温湿度一体传感器 |
| AI 模拟量输入 | 新风焓值 / 空气品质 | SEZ220 焓值变送器 / QPA2060 空气品质传感器 |
| AI 模拟量输入 | 送风静压、风机频率反馈 | 风压传感器 / 变频器反馈 |
| AO 模拟量输出 | 冷 / 热水盘管阀门开度 | 电动调节阀 |
| AO 模拟量输出 | 新回风门开启比例 | 风门驱动器 GBB(25NM)/ GIB(35NM) |
| AO 模拟量输出 | 变频风机转速 | 变频器 |
| DO 数字量输出 | 风机启停(控制二次回路) | 继电器 / 控制回路 |
| DI 数字量输入 | 风机运行状态、手/自动状态、故障状态 | 状态反馈触点 |
| DI 数字量输入 | 过滤网阻塞报警 | QBM81 系列压差开关 |
| DI 数字量输入 | 防冻开关报警 | 防冻开关 |
六、核心知识点小结
(1)设计流程四步:确定控制对象与要求 → 控制系统设计及选型 → 深化设计 → 现场调试及设计调整。
(2)控制目标:在保证舒适性的基础上尽量节能;舒适性含温度、湿度、新风量、风速(压力)、气流组织与温度场分布。
(3)四大控制逻辑:新风量控制(焓值 / 空气品质,与最小新风量取大值,控制新回风门)、温度控制(回 / 送风温度 PID 调节冷热水阀)、湿度控制(加湿易去湿难、避免超调)、风压控制(VAV 静压控制变频风机,ATEC 联网末端按风门开度调速)。
(4)启停与报警:风机启停由时间表控制;报警含过滤网阻塞、风机故障、防冻开关低温、消防联动四类,均带相应联动动作。
(5)关键设备选型:风门驱动器 3㎡ 以下用 GBB(25NM)、大于 3㎡ 用 GIB(35NM);温度采样用 544-339-XX 或 QAM2120;过滤网用 QBM81 压差开关;控制器建议 PXC Compact。